玻璃破碎機也叫做雙齒輥破碎機，在機械進行堅硬物料破碎時，玻璃破碎機的有些地方難免會有些損耗，而玻璃破碎機的輥齒作為破碎物料的主要部件，也是玻璃破碎機的易損件，想要讓機械設備發(fā)揮出高效率的工作效率，用戶就要多加重視輥齒磨損的問題，調高玻璃破碎機的輥齒的耐磨性是每一個用戶都會考慮和研究的問題，在這里小編建議大家首先要在輥齒材料的選擇上多加注意，輥齒的制作材料有多種可選，用戶要選擇合適的耐磨材料，對于在其他方面上著手采取措施提高齒輥機耐磨性能，在這里小編為大家總結了幾種方法。

     1、增加機器輥齒材料采用硬度ZG35調質處理，并在齒板上堆焊層5-8mm的耐磨材料。 　　 　　

     2、在輥齒的表面進行堆焊處理。因其材質采用高錳合金鋼，焊接性能相對差一點。我們要求 對堆焊的技術含量提高標準。其中重要的是選擇好的焊條，對輥齒進行5~15mm的堆焊處理。 　　 　　

     3、合理的分布高、低齒。由于輥齒的非正常磨損，所有齒都磨成了一樣的高度，我們也已經 無法分清原來高齒與低齒的具體位置。我們可以根據(jù)高齒與低齒的數(shù)量和布置原則，制定分布方案 ，并在高齒的地方多好標記，以便在焊接中能夠準確的施工。 　　 　　

      4、首先，將拆卸下來的齒板在一個平整的平臺上方正。拋光其待焊面。之后采用直流電焊機 ，這里電焊線進行反接。隨后控制焊接層的溫度在100℃以下，分層堆焊至需要的厚度，單層厚度 控制在1.5-2mm。 　　 　　

      5、雙齒輥破碎機齒輥的構造通常有兩種型式：一是在鑄鐵芯上套有用高錳鋼（ZG Mn13）鑄成的齒輥，兩端用螺栓緊固，另一種是由高錳鋼鑄成的弓形齒板，裝配在多邊形截而的鑄鐵軸轂上。

      希望以上的方法可以幫助到各位用戶，跟希望用戶在選購時選擇更耐磨的輥齒材料，然后在采用上述輔助方法也是提高齒輥耐磨性能，另外對于作業(yè)后的玻璃破碎機設備維護保養(yǎng)和定期檢修也是不能忽視的，三者結合才能使機械設備設備達到理想的耐磨效果，有需要了解更詳細的用戶，可以直接咨詢在線客服，金聯(lián)機械隨時為您解答！